Przykładowe zrealizowane projekty:
- Uruchomienie fabryki produkującej ramy i widelce karbonowe: produkt i technologia.
- Automatyzacja produkcji obręczy: redukcja H/C (40%), analiza procesu VSM (strumień wartości dodanej), eliminacja marnotrawstwa, plan automatyzacji, wdrożenie SMED.
- Optymalizacja efektywności kosztowej w obszarze lakierni: nowe technologie, materiały, maszyny, redukcja kosztów, wzrost wydajności, poprawa lead time.
- Implementacja nowych biznesów, transfer produkcji komponentów z Azji do PL
- Automatyzacja zdobienia rowerów naklejkami: wdrożenie technologii zdobienia laserowego, dla części modeli z portfolio o wysokim wolumenie produkcji, inna technologia.
- Redukcja TKW (Całkowity Koszt Wytworzenia) (20%).
- Zmiana system produkcyjnego: linia –> system gniazdowy, podniesienie wydajności I efektywności, poprawa wskaźnika jakości initial pass rate, (efektywność 73%–>85%, Initial pass rate 90%–>98%), analiza VSM (mapowanie strumienia wartości), identyfikacja wąskich gardeł, eliminacja marnotrawstwa.
- Transfer produkcji od poddostawców (ludzie i technologia) w celu redukcji stoków magazynowych oraz redukcji kosztów materiałowych.
- Wdrożenie nowego rodzaju produktu i technologii (kina domowe i głośniki)
- Poprawa efektywności i balansu procesów dla produkcji TV o 30%.
- Poprawa dostępności parku maszynowego poprzez kompleksowe usprawnienie obszaru Służby Utrzymania Ruchu (52% –> 80%). Przygotowanie i wdrożenie planu strategicznego poprawiającego dostępność parku maszynowego, obejmującego: strukturę organizacyjną, magazyn części strategicznych, system premiowy, KPI, plan TPM, narzędzia cyfrowe wspierające obszar UR, komunikację międzydziałową.
- Diagnoza wraz z oceną potencjału produkcyjnego i plan usprawnień dla kluczowego obszaru produkcyjnego w firmie rodzinnej
- Redukcja kosztów wytworzenia na produkcji: alokacja model/linia na bazie obsady oraz pracochłonności produktu, stworzenie uniwersalnej grupy pracowników mobilnych, wdrożenie agencji pracy tymczasowej na wysoki sezon, określenie KPI i wizualne zarządzanie na obszarach produkcyjnych, wdrożenie Kaizen, unifikacja komponentów/redukcja ilości używanych kodów, wdrożenie walidacji QCD dla dostawców.
- Mentoring kluczowych menedżerów operacyjnych w fabryce (najlepsze praktyki, narzędzia, komunikacja, organizacja, Gemba Walk, system zarządzania produkcją, współpraca i wspólna wizja celu).
- Interaktywna mapa procesu (przepływ materiałów, wartości, kompetencje, pracownicy wraz z multifunkcyjnością, layout).
- Projekt wdrożenia nowej linii technologicznej dla nowych klientów (nowa linia przychodowa ~ 20 mln pln/rok).
👉 W sumie 4 lata jako Inżynier R&D, a następnie Inżynier Procesu odpowiedzialny byłem za: poprawę jakości oraz produktywności linii produkcyjnej, balansowanie stanowisk, opracowywanie instrukcji stanowiskowych dla poszczególnych pozycji procesu produkcyjnego, organizacja stanowisk pracy, rozwiązywanie problemów jakościowych i procesowych, nadzór nad aparaturą kontrolno-pomiarową i serwisem, wprowadzanie filozofii Lean Manufacturing w dziale Produkcji.
👉 6 lat kierowałem wydziałami produkcyjnymi modułów plazmowych, produkcji TV i monitorów (11 linii, ponad 1000 osób), produkcji SMT (7 linii, ponad 400 osób). Odpowiadałem głównie za: kontrolę inwestycji oraz wdrażanie długoterminowego planu usprawnień wg. 4M, budowanie organizacji zorientowanej na osiąganie celów i współpracę, zarządzanie obszarem utrzymania ruchu i wsparcia technicznego, inicjowanie oraz kontrola działań mających na celu usprawnianie poziomu jakości/produktywności i rozwój, ustalanie misji i KPI działu, inicjowanie projektów innowacyjnych w obszarze działalności całej firmy.
👉 10 lat jako Dyrektor Produkcji w tym 3 lata jako Dyrektor Zarządzający. Główne obszary odpowiedzialności: rozwój firmy poprzez budowanie i realizację wspólnych KPI i strategii dla całej organizacji, poprawę współpracy i komunikacji pomiędzy zespołami, prowadzenie innowacyjnych i strategicznych projektów, zarządzanie obszarami Produkcji: lakiernia, montaż, produkcja obręczy, elementów kompozytowych, służba utrzymania ruchu, inżynieria procesu, lean (400-700 osób), budowanie i koordynowanie prac zespołów opartych na współpracy i wspólnej wizji celu, planowanie oraz zarządzanie budżetami operacyjnymi, inwestycyjnymi i projektowymi, prowadzenie projektów usprawniających jak i wdrażających całkowicie nowe procesy i produkty, ustalanie i wdrażanie planów rozwojowych obszarów operacyjnych z nastawieniem na cele strategiczne, kluczowy użytkownik w projekcie wdrażania systemów ERP i MES, uczestnictwo w ustalaniu misji, wizji, wartości oraz celów strategicznych firmy.